玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)的(de)(de)耗能(neng)量占玻(bo)璃工廠總耗能(neng)的(de)(de)75%以上(shang)，近年來(lai)，我們在玻(bo)璃料方、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐(lu)(lu)結(jie)構、窯體保(bao)溫、余熱利(li)用、作業控制等方面采取了(le)(le)很多(duo)節(jie)(jie)能(neng)措施(shi)，取得(de)很大的(de)(de)成績，不(bu)少(shao)廠的(de)(de)燃耗指標(biao)已有明顯(xian)下降，有的(de)(de)廠達到了(le)(le)一等爐(lu)(lu)或(huo)特等爐(lu)(lu)的(de)(de)水(shui)平。但和國(guo)外相比，還有不(bu)小(xiao)的(de)(de)差(cha)距(ju).。就(jiu)如何(he)降低能(neng)耗的(de)(de)問題，下面提(ti)出8條節(jie)(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫(wen)度下提高(gao)玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液(ye)溫(wen)度提高(gao)后就(jiu)可加快(kuai)熔化(hua)速度、縮短(duan)熔化(hua)時間，也(ye)就(jiu)提高(gao)了(le)產量(liang)降(jiang)低了(le)單耗(hao)。具體方法是(shi)：

　　(一(yi))提高(gao)火焰(yan)空間(jian)對(dui)玻璃液的(de)輻射(she)熱量。

　　1.玻璃(li)(li)液(ye)是(shi)選擇性地吸收輻射能。小于3微米(mi)波長(chang)的(de)(de)能透(tou)過液(ye)面向下傳。能噴射出(chu)小于3微米(mi)波長(chang)輻射能的(de)(de)是(shi)火(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳粒和(he)窯(yao)空(kong)間內(nei)墻表面。所(suo)以，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)(zeng)碳措施)和(he)保持窯(yao)砌(qi)(qi)體(ti)高(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(與砌(qi)(qi)體(ti)表面的(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增(zeng)(zeng)大火(huo)焰(yan)空(kong)間對(dui)玻璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除液面附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離(li)液面高(gao)度和火焰噴出(chu)角度。還可考慮(lv)采(cai)用吹氧助熔措施(國外以(yi)195-500米(mi)/秒速度吹入(ru)氧后，加快(kuai)了(le)傳熱速度，液面附近的火焰溫(wen)度提高(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃(li)液溫度或溫度均(jun)勻(yun)性。

　　觀(guan)(guan)點是(shi)籍降(jiang)(jiang)低(di)液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)來提(ti)高(gao)火焰對玻(bo)璃液(ye)的(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)(jiang)低(di)的(de)同(tong)時(shi)也(ye)就(jiu)提(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)方向(xiang)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻性。欲(yu)實現上述觀(guan)(guan)點采(cai)取(qu)的(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注(zhu)意鼓(gu)泡介質(zhi)的(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚(zhuan)的(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇(ju)垂直方向(xiang)的(de)對流，是(shi)池(chi)深(shen)上的(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)度(du)均勻性提(ti)高(gao)。同(tong)時(shi)也(ye)適應熔化(hua)率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠(chang)反映，均(jun)(jun)(jun)化(hua)是影響產品質量的(de)(de)關(guan)鍵過程。目(mu)前，均(jun)(jun)(jun)化(hua)過程基本上處于(yu)“先天不(bu)足(zu)、后天失(shi)調”的(de)(de)狀況。配(pei)合料入(ru)窯后難以保持混合后的(de)(de)均(jun)(jun)(jun)勻程度造成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)熱(re)透過性和(he)窯向四周的(de)(de)散(san)熱(re)造成(cheng)了(le)溫(wen)度上的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。單單依靠自然(ran)擴散(san)來進行均(jun)(jun)(jun)化(hua)顯(xian)然(ran)是不(bu)能滿(man)足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要采取強制均(jun)化的(de)(de)措(cuo)(cuo)施(shi)。當前行之(zhi)有(you)效的(de)(de)措(cuo)(cuo)施(shi)有(you)：池低鼓(gu)泡(pao)(對深色(se)料(liao)最明顯)，料(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)，工(gong)作(zuo)料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設(she)漏料(liao)孔)及(ji)料(liao)道電加(jia)熱.采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)措(cuo)(cuo)施(shi)時(shi)要注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)點位(wei)置(zhi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)器(qi)插入深度和(he)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)工(gong)藝，否則得不(bu)到理想(xiang)的(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)材(cai)質是急需解決(jue)的(de)(de)問題.表(biao)面液(ye)流(liu)不(bu)僅(jin)能加(jia)強橫向流(liu)提高溫度均(jun)勻性，還能拉走(zou)液(ye)面的(de)(de)臟(zang)料(liao)和(he)結皮.耳遲(chi)大小要合適，不(bu)要造(zao)成太多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)可(ke)以(yi)是連(lian)續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加熱(re)能明(ming)顯改(gai)善料道(dao)池深方向的溫度均勻性(xing)，但料到水平(ping)面的溫度分(fen)布不一(yi)定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻(zu)的確定和電(dian)極調節、安裝、維護的方法是(shi)采(cai)用(yong)加熱(re)時需注意的問題。在采(cai)取強(qiang)制均化措施的同時，仍要充分(fen)發揮自然擴散的作用(yong)。所以，在設計(ji)是(shi)要慎重考慮工作部(bu)大小和供料道(dao)長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無法(fa)利用的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量，如(ru)(ru)窯(yao)(yao)體表面散(san)熱(re)(re)(re)(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)輻(fu)射熱(re)(re)(re)(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)和磚縫逸出(chu)氣體帶走的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量等(deng)(deng)。采取(qu)的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我國采用窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)(wen)數(shu)年來效(xiao)國顯著。但只是初級階段，還(huan)可以(yi)進(jin)一(yi)步提高保(bao)溫(wen)(wen)(wen)效(xiao)果。方向是搞多層組合型保(bao)溫(wen)(wen)(wen)層，采用復合式(如(ru)(ru)夾(jia)層型、填充型)隔熱(re)(re)(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，發展(zhan)散(san)狀混凝土型隔熱(re)(re)(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，研(yan)制(zhi)與各種耐火材料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)封料(liao)(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)封。要(yao)注(zhu)意(yi)的(de)(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)(deng)處。有條件的(de)(de)(de)(de)應選用全封閉型的(de)(de)(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)(ru)螺旋式、裹入(ru)式)，改用剛玉(yu)嵌入(ru)管來測(ce)溫(wen)(wen)(wen)，采用工業電視來觀察火焰(yan)和化(hua)料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大型化(hua)。窯(yao)(yao)規模越(yue)大，單位產(chan)量的(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)(re)(re)量越(yue)低。

　　(二)減少重復加(jia)熱(re)的熱(re)量(liang)。主要(yao)是(shi)要(yao)減少回流(liu)玻璃(li)液(ye)重復加(jia)熱(re)消(xiao)耗的熱(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)量(liang)要(yao)占玻璃(li)熔化(hua)耗熱(re)量(liang)的十分之(zhi)一左右)。采取(qu)的措(cuo)施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉(chen)，適(shi)當減小流(liu)液(ye)洞(dong)高(gao)度和(he)適(shi)當降(jiang)低進流(liu)液(ye)洞(dong)的玻璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液流按單(dan)通(tong)道直流方向流動(dong)

　　這是(shi)從提高澄清區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)溫度，減(jian)少(shao)回流(liu)和選(xuan)取優(you)質玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這樣可提高玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)產(chan)量、質量和減(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)損失(shi)。欲實現上述觀點采取的(de)(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺(qian)澄清池(chi)以(yi)下沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(熔化深色料(liao)時可不下沉(chen))。

　　第五、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大(da)小和溫(wen)度(du)的(de)(de)穩定(ding)是(shi)保(bao)(bao)證成型質量和產(chan)量的(de)(de)前(qian)提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部之間(jian)的(de)(de)分隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)(bao)溫(wen)情況、加熱系(xi)統(tong)與(yu)冷卻系(xi)統(tong)是(shi)影響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因(yin)素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部件間(jian)全分隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)(bao)持獨(du)立作(zuo)業制度(du)，不受(shou)干擾(rao)。有些廠不用全分隔，籍熔化部熱量來(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法是(shi)值得商榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷面呈馬鞍(an)形(xing)能(neng)減少橫向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和寬度(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量、產(chan)量大(da)小來(lai)確(que)定(ding)。

料(liao)(liao)道(dao)偏長(chang)些對調(diao)節溫(wen)(wen)度有利，能(neng)在較大(da)范(fan)圍內(nei)適應流料(liao)(liao)量(liang)的(de)變化(hua)。料(liao)(liao)道(dao)的(de)散熱(re)量(liang)很(hen)大(da)，尤(you)其(qi)是料(liao)(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)(jia)強(qiang)保(bao)溫(wen)(wen)。加(jia)(jia)熱(re)和(he)冷(leng)卻(que)系統(tong)(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)(wen)度，并保(bao)持溫(wen)(wen)度的(de)均勻性(xing)。冷(leng)卻(que)系統(tong)(tong)起粗調(diao)作用，加(jia)(jia)熱(re)系統(tong)(tong)起細調(diao)作用。大(da)多數(shu)人認為(wei)，多噴咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)和(he)電加(jia)(jia)熱(re)相結(jie)合的(de)系統(tong)(tong)是較理想的(de)。

　　第六(liu)、改變(bian)料方(fang)和配合料球化

　　(一)在料方(fang)中摻入少(shao)量助(zhu)熔(rong)(rong)組份(fen)，如鋰云(yun)母之類能降低玻(bo)璃熔(rong)(rong)化溫度，加速玻(bo)璃熔(rong)(rong)化。出(chu)料量明顯增加。

　　(二)配合(he)(he)料(liao)(liao)球化(hua)。配合(he)(he)料(liao)(liao)定形處理是大(da)家(jia)關心的(de)(de)問題。我們主(zhu)張用干法(fa)球化(hua)處理，配合(he)(he)料(liao)(liao)在不加(jia)粘結劑下壓(ya)成(cheng)小球粒，能消除窯內(nei)外的(de)(de)粉(fen)塵，加(jia)速固相(xiang)反應，增加(jia)配合(he)(he)料(liao)(liao)與玻璃液(ye)的(de)(de)接觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔(rong)化(hua)時間和延長爐(lu)齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第(di)七、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃料要充分(fen)燃燒(shao)，把熱量全部放出來。為此，燒(shao)油時(shi)(shi)要選擇霧化(hua)(hua)效果好的(de)油噴咀(ju)(如(ru)國產GNB型內混式(shi)噴咀(ju)和(he)引(yin)進(jin)的(de)日(ri)本、美國、西德的(de)機械——介質霧化(hua)(hua)復合(he)噴咀(ju))，采用(yong)強(qiang)化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措施以及設(she)計與噴咀(ju)相配(pei)合(he)的(de)小(xiao)爐結構(gou)和(he)胸墻高(gao)度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)時(shi)(shi)要確定(ding)合(he)適(shi)的(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換熱效率，盡可能提(ti)高空(kong)氣(qi)預(yu)熱溫度，為此，要(yao)增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采用(yong)較高的(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方式(如十字形和(he)筒(tong)形磚(zhuan)、排(pai)列成編籃式或煙囪式)。還要(yao)研究(jiu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流分布的(de)均(jun)勻(yun)性(xing)(氣(qi)流分布均(jun)勻(yun)性(xing)與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用(yong)率直(zhi)接有(you)關。影響(xiang)分布均(jun)勻(yun)性(xing)的(de)因(yin)素有(you)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)構(gou)筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上(shang)部和(he)下(xia)部通道體(ti)積與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排(pai)出的煙(yan)氣(qi)所(suo)攜帶的熱(re)(re)量在允(yun)許條件(jian)下應盡量回收。不少廠在煙(yan)道(dao)系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量。此外，應該研究怎(zen)樣利用煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至(zhi)燒結配合(he)料(liao)。

　　第八、采用(yong)優質耐火材料(liao)并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91視頻網:電熔鎂砂、91視頻網:重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶石(shi)質和堿(jian)性耐(nai)火(huo)材料(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強(qiang)度(du)耐(nai)火(huo)材料(liao)等)并(bing)給予(yu)合理配套，使(shi)窯爐整體的(de)(de)使(shi)用(yong)期限同步增長。眾所周知，砌爐材料(liao)的(de)(de)質量(liang)(liang)(liang)對(dui)窯產量(liang)(liang)(liang)、玻璃質量(liang)(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)(liang)和爐齡的(de)(de)影響至關重要(yao)。與國外相比，我(wo)國玻璃窯爐使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)材料(liao)的(de)(de)品種(zhong)、規格和質量(liang)(liang)(liang)尚(shang)存在相當的(de)(de)差距。從長遠觀點來看，在耐(nai)火(huo)材料(liao)上多花些費用(yong)是值得的(de)(de)。玻璃窯爐節能(neng)涉(she)及面(mian)廣，需要(yao)多方(fang)配合，共同努力，才能(neng)見效(xiao)。